套筒補償器彈性功能失效的原因
套筒補償器產(chǎn)品采用組合注入密封填料結構和旋轉表面硬化處理過(guò)程，建立了定心滾珠軸承和平坦的滾子軸承回轉表面，內表面，使產(chǎn)品具有大量的套筒補償器，穩定的性能，密封可靠，使用壽命長(cháng)，旋轉扭矩小，維修方便。與此同時(shí)，套筒補償器器不產(chǎn)生內部壓力推力（或盲板應力），所以迫使兩端的 對套筒補償器器的支持非常小。
套筒補償器采用新型的密封材料柔性石墨環(huán)，其具有強度大，摩擦系數�。�0.04~0.10），不老化，效果好，維修方便等特點(diǎn)。套筒補償器的使用壽命大，疲勞壽命與管道相當�；瑒�(dòng)表面經(jīng)處理，在鹽水、鹽溶液等環(huán)境下耐腐蝕性能好，比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時(shí)，多年后因磨損導致密封效果減弱時(shí)，可再次緊固法蘭，增強密封性能，也可將螺栓松開(kāi)，取下壓圈，再裝進(jìn)一層或兩層密封環(huán)，壓緊壓圈，繼續使用。
套筒式伸縮補償器密封結構采用套筒式伸縮補償器來(lái)消除熱力管道運行時(shí)產(chǎn)生的熱膨脹現象，具有安裝方便、補償量大、熱損失小、占地面積小、節約管材等特點(diǎn)。但套筒補償器在使用中因密封層損壞而易發(fā)生泄漏現象。目前國內大部分廠(chǎng)家生產(chǎn)的補償器密封結構所使用的密封材料多為石棉、石墨盤(pán)梗，這類(lèi)材料易老化，耐溫性能差，易失去致密性而導致泄漏。
套筒補償器彈性功能失效的原因：
1.套筒補償器彈性無(wú)件在使用過(guò)程中，由材料功用劣變致使的。金屬波紋管材料表現出彈性不完善性，出現了應力松馳和蠕變。微觀(guān)塑性變形和由此發(fā)生的彈性元件過(guò)失隨應力添加而增大，假設前進(jìn)材料的彈性 ，則材料抵擋微塑性變形的才干也隨之增強。微觀(guān)塑性變形隨時(shí)間添加而添加，致使彈性元件蠕變。一般，在高溫文大應力狀態(tài)下，蠕變會(huì )致使彈性活絡(luò )元件的精度降低。微蠕變致使彈性活絡(luò )元件的漂移，如彈性張緊無(wú)件和發(fā)條原動(dòng)機的應力懈怠。
2.環(huán)境或介質(zhì)的溫度習慣才干差，彈性材料對溫度改動(dòng)活絡(luò )，溫度改動(dòng)會(huì )致使彈性模量時(shí)改動(dòng)和元件標準的改動(dòng)，構成溫度附加過(guò)失，特性發(fā)生改動(dòng)。
3.溫度改動(dòng)在套筒補償器資猜中致使熱應力，從而使彈性元件剛度發(fā)生改動(dòng)。彈性功用失效的斷定辦法是對元件的功用參數和質(zhì)量參數悉數查看：如載荷—位移特性、剛度、有用面積、非線(xiàn)性度、遲滯、剩下變形、時(shí)漂、溫漂等悉數查看與允差比對斷定。
4.高溫環(huán)境和高溫作業(yè)介質(zhì)會(huì )使材料發(fā)生金相安排的改動(dòng)，使元件強度降低，加快元件的破壞。
